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冷库制冷效果不好的原因分析及解决方案介绍

标签:冷库 冷库制冷      阅读次数:    文章分类:冷库安装知识    Posttime:2019-05-09 15:08
一、冷库自动控制原理
当冷库制冷系统运行中库温逐渐下降,如果其中某个库温下降到设定下限温度时,温度控制器切断该库房制冷系统的电磁阀电路,使其停止向该库房蒸发器供应制冷剂。当所有库房的温度都达到设定下限温度时,所有的电磁阀电路都被切断,全部停止向库房内发器供应制冷剂。此时压缩机仍然在运转,但制冷系统的低压压力持续下降,当低压压力下降到低压压力控制器设定值时,低压压力控制器断开,压缩机停止工作。
随着停机时间的推移,各库房的温度逐步回升到设定上限温度,温度控制器控制电磁阀开启,使制冷系统低压压力也随之逐步提高,低压压力控制器接通,压缩机控制接通,压缩机恢复制冷运行。这样往复动作,使冷库各库房的温度控制在所需范围内。
在冷库系统中,温度控制器可以提供温度测量、显示、控制、温度校正、制冷、化霜、风机控制输出、温度超限、超量程、传感器故障报警等功能。下面我们来说说温度控制器常见的功能。
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二、温度控制器常见参数
温度控制器一般有1或者3种探头,分别是:
库温探头;
化霜探头;
风机探头(有的温度控制器没有风机探头)。
库温探头:一般安装在风机远端;也有安装在蒸发器回风口的,一般来说,如果安装在回风口的探头,就没有风机探头,只有库温探头和化霜探头。
风机探头:一般安装在风机近端。库温比较产生温差,设定温差上/下限,控制风机的运行。既充分保证库内的温度均衡,又最大限度地减少了风机的运行时间。
化霜控制:在蒸发器翅片上,用于控制化霜。
常见参数解释:
上限温度:库温度上限温度,当库温度达到此设定值,电磁阀接通;
下限温度:库温度下限温度,当库温度达到此设定值,电磁阀关闭;
化霜时间:冷库化霜的时长;
化霜间隔:上海冷库每天化霜的间隔,一般电化霜冷冻库设4-6次;
化霜方式:可以选择电热或者热氟,当然,前提条件是冷库都有这两种化霜,一般中小型冷库都是电化霜;
排水时间:化霜完成之后排水的时间,防止水未排干净被冻住。
温度校正:校正温度控制器温度,可在10度或20度校正;
化霜终止温度:达到此设定温度停止化霜;
高温报警设定:库温探头温度高于此设定数值则报警;
低温报警设定:库温探头温度低于此设定数值则报警;
延时保护时间:延时保护时间一般是在1-10分钟;
高低温报警范围:低温报警范围一般在0-20度范围;
风机工作模式:风机工作模式可以选择与压机同启同停或者压机停机期间间断工作;
三、冷库制冷效果不好的分析及解决方法
1、制冷剂泄漏:
【故障分析】系统中制冷剂泄漏后,制冷量不足,吸、排气压力低,膨胀阀处能听到比平时大得多的断续的“吱吱”气流声。蒸发器不挂霜或挂较少量的浮霜,若调大膨胀阀孔,吸气压力仍无大变化。停机后,系统内平衡压力一般低于相同环境温度所对应的饱和压力。
【排除方法】制冷剂泄漏后,不能急于向系统内充灌制冷剂,而应立即查找渗漏点,经修复后再充灌制冷剂。
2、维修后充灌制冷剂过多:
【故障分析】维修后的制冷系统中充灌的制冷剂量超过系统的容量,制冷剂就会占去冷凝器一定的容积,减少散热面积,使其制冷效率降低,出现吸、排气压力普遍高于正常的压力值,蒸发器结霜不实,库内降温慢。
【排除方法】按操作程序,须停机几分钟后在高压截止阀处放出多余的制冷剂,此时也能将系统中的残余空气一并放出。
3、制冷系统内有空气:
【故障分析】空气在制冷系统中会使制冷效率减低,突出的现象是吸、排气压力升高(但排气压力还未超过额定值),压缩机出口至冷凝器进口处温度明显增高,由于系统内有空气,排气压力、排气温度都升高。
【排除方法】可以在停机后几分钟后,连续几次从高压截止阀放出空气,还可以根据实际情况适当充灌一些制冷剂。
4、压缩机效率低:
【故障分析】制冷压缩机效率低是指在工况不变的情况下,实际排气量下降而导致制冷量响应地减少。这种现象多发生在经过长时间使用的压缩机上,其磨损大,各部件配合间隙大,气阀密封性能下降而引起实际排气量下降。
【排除方法】
⑴ 检查缸盖纸垫是否被击穿而造成泄漏,有则予以更换。
⑵ 检查高、低压排气阀片是否关闭不严,有则予以更换。
⑶ 检查活塞与汽缸的配合间隙,间隙过大则予以更换。
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5、蒸发器表面结霜过厚:
【故障分析】长期使用的冷库蒸发器要定时化霜,如不化霜,蒸发器管路上霜层越积越厚,当把整个管路包住成透明冰层时,将严重影响传热,致使库内温度降不到要求的范围内。
【排除方法】停机化霜,打开库门让空气流通,也可用风机等加速流通,减少化霜时间。
6、蒸发器管路中有冷冻油:
【故障分析】在制冷循环过程中,有些冷冻油残留在蒸发器管路内,经过较长时间的使用,蒸发器内残留油较多时,会严重影响其传热效果,出现制冷差的现象。
【排除方法】清除蒸发器内的冷冻机油。将蒸发器拆下来,进行吹洗后再烘干。不易拆卸的,可从蒸发器进口用压缩机打气,然后用喷灯烘干。
7、制冷系统不畅通:
【故障分析】由于制冷系统清洗不干净,经若干时间使用后,污物逐渐淤积在过滤器中,部分网孔被堵塞,致使制冷剂流量减少,影响制冷效果。系统中膨胀阀、压缩机吸气口处的过滤网也有微堵的现象。
【排除方法】可将微堵部件拆下清洗、干燥后再装上。
8、过滤器堵塞:
【故障分析】干燥剂使用时间较长而成糊状封住过滤器,或污物逐渐积于过滤器内造成堵塞。
【排除方法】将过滤器拆下清洗、干燥,更换新的干燥剂,装入系统中。
9、膨胀阀感温包内制冷剂泄漏:
【故障分析】膨胀阀感温包内感温剂泄漏后,膜片下面两个作用力推动膜片向上移,是阀孔关闭,系统中制冷剂无法通过导致不制冷,此时膨胀阀不结霜,低压呈真空,蒸发器内听不到气流声 。
【排除方法】停机关闭截止阀,拆下膨胀阀查看过滤网是否堵塞,若无,可用嘴吹膨胀阀进口,看是否通气。也可目测或拆开检查,损坏时予以更换。
二、压缩机在运转中突然停机
1、冷风冷式冷凝器的冷库散热效果差:
【故障分析】
① 风机未开。
② 风机电机损坏。
③ 风机反向。
④ 周围环境温度高(达40℃以上)。
⑤ 冷凝器散热片被油污灰尘堵死空气不流通。
2、水冷式冷凝器的冷库散热效果差:
① 冷却水阀未开或开得过小,进水压力过低
② 水量调节阀失灵。
③ 冷凝器管壁上水垢结得较厚。
【排除方法】
风冷式:用钢丝刷清除表面灰尘。
水冷式:检查冷却水量。清除水垢。
3、系统中充入制冷剂过多:
【故障分析】制冷剂过多导致排气压力显著上升,超过正常值。
【排除方法】停机,在高压排气孔将多余制冷剂排除系统外。
4、系统内有残余空气 :
【故障分析】系统内有空气循环,会出现排气压力过高,排气温度高,排气管烫手,制冷效果差,压缩机运转不久,排气压力超过正常值,迫使压力继电器动作。
【排除方法】停机,在排气阀孔处放空气。
5、吸气压力过低引起的停机:
【故障分析】当系统内吸气压力低于压力继电器的调定值时,其触点动作而切断电源。
【排除方法】检查原因并予以排除:1、制冷剂泄漏。2、系统有堵塞。
6、温度控制器失控:
【故障分析】温控器调节失灵或感温包安装不当。
【排除方法】拆下温控器检修其触点、调整,调整感温包位置 
7、电机超负荷:
【故障分析】1、使用时,库内放入过多、过量的食品;2、电源不正常。
【排除方法】减少热负荷,注意电源电压的变化 
8、其他原因引起的突然停机:
【故障分析】在使用和维修过程中,经常需要开、关排气、吸气、贮液器等截止阀,有时因疏忽而未将截止阀打开,造成排气压力骤升。
【排除方法】立即停机,以防发生危险。
三、冷库正常运行的标志
1、气缸中应无杂声,只有吸气阀片正常规律的冷库起落声。
2、压缩机的吸气温度应比蒸发温度高5-15℃(R22)。
3、油泵压力表读数应比吸气压力高0.15-0.3mpa。
4、气缸壁不应有足部发热和结霜情况,表面温差不大于15-20度,冷藏或低温系统,吸气管结霜一般可到吸气口;对于高温工况,吸气管应不结霜,一般结露为正常。
5、曲轴箱油温氟制冷机不超过70度,最低不低于10度。氟制冷机润滑油可有泡沫。
6、曲轴箱油面不低于视油镜水平中心线的1/2。
7、氟油分离器自动回油管时冷时热为正常,液管冷库过滤器前后不应有明显温差,更不能结霜,否则为堵塞。气缸盖应半边凉半边热,各接头不应渗油。
8、手摸卧式储液器和油分离器应上部热下部凉,冷热交界处为液面或油面,安全阀或旁通阀按低压一端应发凉,否则高低压串气。
9、运行中蒸发压力与吸气压力应近似,排气压力、冷凝压力与储液器压力应相近。
10、冷却水进出应有温差,如无或温差极微,说明热交换器有污垢,需清洗。
11、制冷机应密封,不得渗露制冷剂或润滑油,氟制冷机轴封不许有滴油。
12、膨胀阀阀体结霜或结露均匀,但进口处不能有浓厚结霜。流体经过膨胀阀时,只能听到沉闷的微小声。
13、系统各压力表指针应相对稳定,温度指示正确。

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